Wie die meisten Verfahren lässt es sich nicht auf jede Art von Produkt anwenden, aber diejenigen, für die es geeignet ist, sind über jeden Zweifel erhaben.Im Allgemeinen müssen geeignete Produkte blättriger Natur sein oder ein großes Verhältnis von Oberfläche zu Masse aufweisen.Zu diesen Produkten gehören Salat, Sellerie, Pilze, Brokkoli, Blumen, Brunnenkresse, Sojasprossen, Zuckermais, Gemüsewürfel usw.
Geschwindigkeit und Effizienz sind zwei Merkmale der Vakuumkühlung, die von keiner anderen Methode übertroffen werden, insbesondere beim Kühlen verpackter oder palettierter Produkte.Vorausgesetzt, das Produkt ist nicht in hermetisch verschlossenen Verpackungen verpackt, haben die Auswirkungen von Beuteln, Kartons oder der Stapeldichte praktisch keinen Einfluss auf die Kühlzeiten.Aus diesem Grund ist es üblich, palettierte Produkte unmittelbar vor dem Versand einer Vakuumkühlung zu unterziehen.Abkühlzeiten in der Größenordnung von 25 Minuten stellen sicher, dass enge Liefertermine eingehalten werden können.Wie bereits beschrieben, verdunstet eine kleine Menge Wasser aus dem Produkt, normalerweise weniger als 3 %.Dieser Wert kann reduziert werden, wenn eine Vorbefeuchtung durchgeführt wird, obwohl in manchen Fällen die Entfernung dieser geringen Wassermenge von Vorteil ist, da sie den Verfall frischer Produkte weiter verringert.
Die Qualität praktisch aller Lebensmittel beginnt sich bei der Ernte zu verschlechtern und nimmt danach weiter ab.Der größte Aufwand bei der Ernte, Handhabung, Verarbeitung und dem Transport von Gemüse ist darauf gerichtet, möglichst viel der ursprünglichen Qualität beizubehalten.Bei Gemüse ist die Qualität das Ergebnis der physiologischen und mikrobiologischen Aktivität im Ernteprodukt.Dieser Verfall ist eine Funktion von Zeit und Temperatur: Vereinfacht ausgedrückt: Je schneller es nach der Ernte abgekühlt wird, desto besser ist die Qualität und desto länger ist die Haltbarkeit.Vakuumkühlung ist das Mittel dazu!
Für den Supermarktkäufer oder Verbraucher ist es ein Qualitätsmerkmal zu sagen, dass das Produkt durch ein einzigartiges Verfahren gekühlt wurde.Der Unterschied zwischen Vakuumkühlung und herkömmlichen Methoden besteht darin, dass die Kühlung aus dem Inneren des Produkts heraus erfolgt und nicht durch den Versuch, kalte Luft darüber zu blasen.Es ist die Verdunstung von Wasser im Produkt, die einen doppelten Effekt hat: Sie entfernt die Feldwärme und bewahrt die Frische.Dies ist besonders effektiv, um den Bräunungseffekt an den Enden von frisch geschnittenem Salat zu reduzieren.Kein anderes Verfahren kann Ihnen diesen Marketingvorteil bieten
Modell Nr. | Verarbeitungskapazität | In der Kammer | Produktgewicht kg | Stromart | Gesamtleistung KW |
AVC-300 | 1Palette | 1100x1300x1800 | 200-400 | 220V-660V/3P | 16.5 |
AVC-500 | 1Palette | 1400x1400x2200 | 400-600 | 220V-660V/3P | 20.5 |
AVC-1000 | 2Palette | 1400x2400x2200 | 800-1200 | 220V-660V/3P | 35 |
AVC-1500 | 3Palette | 1400x3600x2200 | 1200-1700 | 220V-660V/3P | 42,5 |
AVC-2000 | 4Palette | 2200x2600x2200 | 1800-2200 | 220V-660V/3P | 58 |
AVC-3000 | 6Palette | 2200x3900x2200 | 2800-3200 | 220V-660V/3P | 65,5 |
AVC-4000 | 8Palette | 2200x5200x2200 | 3800-4200 | 220V-660V/3P | 89,5 |
AVC-5000 | 10Palette | 2200x6500x2200 | 4800-5200 | 220V-660V/3P | 120 |